Soldagem: tipos, processos e evolução

A soldagem é o processo de união de duas peças de metal pela aplicação da eletricidade com calor. O resultado desta técnica é a solda.

O que profissionais do ramo costumam identificar como a “espinha dorsal”, na indústria, a solda é utilizada em praticamente todos os segmentos industriais – na metal mecânica, máquinas e equipamentos, na indústria naval, construção civil, no setor automotivo, na  eletroeletrônica, na serralheria, na fabricação de joias, na fabricação e manutenção dos equipamentos de informática, e por fim, até em trabalhos artesanais. 

O profissional desta atividade é o soldador. Sua função é unir as peças de metal adotando os diferentes tipos e processos de soldagem que a indústria disponibiliza.  Os mais usados são:

1.  Eletrodo revestido (SMAW); 

2. Eletrodo tungstênio (TIG); 

3. Soldagem de Arco elétrico ( GMAG); 

4. Processo de Arame  tubular (FCAW); 

5. Solda a laser; 

6. Soldagem plasma (PAW); 

7. Oxigás  

8. Arco submerso (SAW)

Os  tipos e natureza física dos metais são variados. Alguns deles apresentam excelente soldabilidade, enquanto outros exigem  processos mais  complexos.

Os metais de soldagem são:

• Aço

• Aço  Inoxidável

• Alumínio

• Cobre

• Níquel

• Ferro

Equipamentos de Proteção

Ainda que detenha grande conhecimento técnico e habilidade, o soldador tem de estar atento à sua proteção e à preservação de sua saúde.

Os equipamentos para salvaguardar a integridade física e emocional do profissional dividem-se em duas categorias, que são: EPIs (Equipamentos de Proteção Individual) e os EPCs (Equipamentos de Proteção Coletiva), que contribuem para a segurança geral no ambiente de trabalho.

Os EPIs  são: Máscara de Solda; Luvas de Segurança; Avental; Jaqueta; Touca; Botas de Segurança em Couro; Mangotes; Perneiras; Protetor Respiratório e Protetor Auditivo.

Na categoria dos  do EPCs,  os  equipamentos  essenciais  no ambiente de soldagem são extintores de incêndio, cortina anti-chama especial para solda, sistema de exaustão de gases, redes de proteção, sinalizadores de segurança (placas, fitas zebradas), lava-olhos, chuveiros de segurança e o kit de  primeiros socorros.

Apesar do processo de desenvolvimento acelerado na indústria, incorporando-se novas  tecnologias que otimizam o  trabalho e racionalizam custos, a soldagem é indispensável. Não se faz  união de metais, nem  mesmo na informática, senão pelo trabalho do soldador.

História e a soldagem no Brasil

A soldagem é um trabalho milenar, nascido há mais 2000 anos, primeiramente com peças de ouro e, mais  tarde,  com ferro,  pelo modo de pressão. A soldagem começou a se  desenvolver em  meados do século XVIII.

Foi com a Primeira Revolução Industrial, (1760 a 1840), na Inglaterra, que a soldagem é aplicada na produção em grande escala. E a partir do ano de 1850 até meados do século XX, o processo de solda era amplamente utilizado na Alemanha, na Itália, na Bélgica, na França, na Holanda, no Japão e nos Estados Unidos, países que se destacaram no desenvolvimento da indústria.

No Brasil a soldagem é anterior a Revolução Industrial de 1930. Data de 23 de setembro de 1923, com a inauguração da Escola Técnica Federal de São Paulo, hoje conhecida como Escola Senai Roberto Simonsen.  Foi a pioneira no ensino da soldagem, dando, assim, origem ao Dia do Soldador Brasileiro, celebrado anualmente em 23 de setembro.

Curso básico

Para quem é trabalhador na indústria -- independente  do  ramo  de atividades – e deseja profissionalizar-se como soldador, ou àqueles que pretendem empreender, estabelecendo-se com sua oficina, ou como prestador de serviço, tudo começa com a frequência  em um curso profissionalizante.

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